বিজিএ এসএমডি রিওয়ার্ক সিস্টেম গরম বাতাস

1. গরম বায়ু এবং ইনফ্রারেড.
2. ব্র্যান্ড: ডিংহুয়া প্রযুক্তি।
3. মডেল: DH-A2।

বিবরণ

মডেল: DH-A2

1. স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট বিজিএ এসএমডি রিওয়ার্ক সিস্টেমের প্রয়োগ গরম বাতাস

সোল্ডার, রিবল, ডিসোল্ডারিং বিভিন্ন ধরণের চিপ: বিজিএ, পিজিএ, পিওপি, বিকিউএফপি, কিউএফএন, এসওটি 223, পিএলসিসি, টিকিউএফপি, টিডিএফএন, টিএসওপি,

PBGA, CPGA, LED চিপ।

2.অটোমেটেড এর সুবিধা

3.প্রযুক্তিগত তথ্য

4. ইনফ্রারেডের কাঠামো

5. কেন বিজিএ এসএমডি রিওয়ার্ক সিস্টেম গরম বাতাস আপনার সেরা পছন্দ?

6. সার্টিফিকেট

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS সার্টিফিকেট। ইতিমধ্যে, মান ব্যবস্থার উন্নতি ও নিখুঁত করতে, ডিংহুয়া আইএসও, জিএমপি,

FCCA, C-TPAT অন-সাইট অডিট সার্টিফিকেশন।

pace bga rework station

7. সিসিডি ক্যামেরা বিজিএ এসএমডি রিওয়ার্ক সিস্টেমের প্যাকিং ও চালান গরম বাতাস

8. জন্য চালানস্প্লিট ভিশন স্বয়ংক্রিয় BGA SMD রিওয়ার্ক সিস্টেম গরম বাতাস

ডিএইচএল/টিএনটি/ফেডেক্স। আপনি অন্য শিপিং মেয়াদ চান, আমাদের বলুন. আমরা আপনাকে সমর্থন করব।

9. একটি তাত্ক্ষণিক উত্তর এবং সেরা মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

আমার হোয়াটসঅ্যাপ যোগ করতে লিঙ্কে ক্লিক করুন:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. স্বয়ংক্রিয় বিজিএ এসএমডি রিওয়ার্ক সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত জ্ঞান গরম বাতাস

কীভাবে একটি চিপ তৈরি করবেন:

খাঁটি সিলিকন একটি সিলিকন ইঙ্গটে তৈরি করা হয়, যা কোয়ার্টজ অর্ধপরিবাহীতে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরির উপাদান হিসাবে কাজ করে। সিলিকন ইংগটটি ওয়েফারগুলিতে কাটা হয়, যা চিপ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।

ওয়েফার লেপ:
ওয়েফারে একটি আবরণ প্রয়োগ করা হয় যা অক্সিডেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী। এই উপাদান photoresist একটি ধরনের.

ওয়েফার লিথোগ্রাফি, ডেভেলপমেন্ট এবং এচিং:
এই প্রক্রিয়ায় অতিবেগুনী (UV) আলোর প্রতি সংবেদনশীল রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। UV আলোর সংস্পর্শে এলে, ফটোরসিস্ট নরম হয়ে যায়। মুখোশের অবস্থান (বা ছায়া) নিয়ন্ত্রণ করে, চিপের পছন্দসই আকৃতি পাওয়া যায়। ওয়েফারটি একটি ফটোরেসিস্ট দিয়ে প্রলিপ্ত হয়, যা UV আলোর সংস্পর্শে এলে দ্রবীভূত হয়। প্রথম মুখোশটি প্রয়োগ করা হয় যাতে সরাসরি UV আলোর সংস্পর্শে আসা এলাকাটি দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে একটি দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। যা অবশিষ্ট থাকে তা মুখোশের আকৃতির সাথে মিলে যায় এবং এটি আমাদের প্রয়োজনীয় সিলিকন ডাই অক্সাইড স্তর তৈরি করে।

অমেধ্য যোগ করা:
সংশ্লিষ্ট পি-টাইপ এবং এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করতে আয়নগুলিকে ওয়েফারে বসানো হয়। সিলিকন ওয়েফারের উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি একটি রাসায়নিক আয়ন মিশ্রণে স্থাপন করা হয়, যা ডোপড অঞ্চলগুলির পরিবাহিতা পরিবর্তন করে, প্রতিটি ট্রানজিস্টরকে চালু, বন্ধ বা ডেটা বহন করার অনুমতি দেয়। একটি সাধারণ চিপ শুধুমাত্র একটি স্তর ব্যবহার করতে পারে, কিন্তু আরো জটিল চিপ সাধারণত একাধিক স্তর প্রয়োজন. এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়, এবং বিভিন্ন স্তরগুলিকে উইন্ডোজ তৈরি করে সংযুক্ত করা হয়, যেমন PCB বোর্ডগুলি তৈরি করা হয়। আরও জটিল চিপগুলির জন্য সিলিকন ডাই অক্সাইডের একাধিক স্তরের প্রয়োজন হতে পারে, যা বারবার ফোটোলিথোগ্রাফি এবং উপরের প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে অর্জিত হয়।

ওয়েফার টেস্টিং:
এই প্রক্রিয়াগুলির পরে, ওয়েফার ডাইসের একটি গ্রিড গঠন করে। প্রতিটি ডাই একটি পিন পরীক্ষা ব্যবহার করে বৈদ্যুতিকভাবে চিহ্নিত করা হয়। সাধারণত, প্রতিটি ওয়েফারে প্রচুর সংখ্যক ডাই থাকে। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি সংগঠিত করা জটিল, এবং খরচ কমাতে অভিন্ন আকারের চিপগুলির ব্যাপক উত্পাদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের পরিমাণ যত বেশি হবে, চিপ প্রতি খরচ তত কম হবে, এই কারণেই মূলধারার চিপগুলি তুলনামূলকভাবে কম খরচের।

প্যাকেজিং:
ওয়েফারগুলি স্থির এবং বন্ধনযুক্ত, এবং পিনগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজে তৈরি করা হয়। এই কারণেই একই চিপ কোরের বিভিন্ন প্যাকেজ ফর্ম থাকতে পারে, যেমন ডিআইপি, কিউএফপি, পিএলসিসি, বা কিউএফএন। প্যাকেজিংয়ের ধরন ব্যবহারকারীর আবেদন, পরিবেশ এবং বাজারের চাহিদার মতো বিষয়গুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।

পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং:
চিপ তৈরি হওয়ার পরে, চূড়ান্ত পদক্ষেপগুলির মধ্যে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সরানোর জন্য পরীক্ষা করা এবং তারপরে চিপগুলির প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।