হট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন

                                                     স্বয়ংক্রিয় হট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন

একটি হট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন একটি ডিভাইস যা ইলেকট্রনিক্স মেরামত এবং সমাবেশে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষভাবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (PCBs) সারফেস মাউন্ট ডিভাইস (SMDs) অপসারণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হট এয়ার রিওয়ার্ক স্টেশনটি এসএমডির উপর গরম বাতাসের একটি প্রবাহকে নির্দেশ করে কাজ করে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি গলে না যাওয়া পর্যন্ত গরম করে, যা কম্পোনেন্টটিকে বোর্ড থেকে তুলে নেওয়ার অনুমতি দেয়। গরম বাতাস একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি গরম উপাদান দ্বারা উত্পন্ন হয়। একবার SMD সরানো হয়ে গেলে, নতুন উপাদানটি বোর্ডে স্থাপন করা যেতে পারে এবং একই গরম বায়ু প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সোল্ডার করা যেতে পারে।

1. লেজার পজিশনিং হট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশনের আবেদন

সব ধরনের মাদারবোর্ড বা PCBA নিয়ে কাজ করুন।

সোল্ডার, রিবল, ডিসোল্ডারিং বিভিন্ন ধরণের চিপ: বিজিএ, পিজিএ, পিওপি, বিকিউএফপি, কিউএফএন, এসওটি 223, পিএলসিসি, টিকিউএফপি, টিডিএফএন, টিএসওপি,

PBGA, CPGA, LED চিপ।

DH-G620 সম্পূর্ণরূপে DH-A2 এর মতই, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসোল্ডারিং, পিক-আপ, পিটিং ব্যাক এবং সোল্ডারিং একটি চিপের জন্য, মাউন্ট করার জন্য অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট সহ, আপনার অভিজ্ঞতা থাকুক বা না থাকুক, আপনি এক ঘন্টার মধ্যে এটি আয়ত্ত করতে পারবেন।

2. এর পণ্য বৈশিষ্ট্যঅপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট

3. DH-A2 এর স্পেসিফিকেশন

ক্ষমতা	5300W
শীর্ষ হিটার	গরম বাতাস 1200W
নিচের হিটার	গরম বাতাস 1200W.ইনফ্রারেড 2700W
পাওয়ার সাপ্লাই	AC220V±10% 50/60Hz
মাত্রা	L530*W670*H790 মিমি
পজিশনিং	V-খাঁজ PCB সমর্থন, এবং বহিরাগত সার্বজনীন ফিক্সচার সঙ্গে
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ	কে টাইপ থার্মোকল, বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ, স্বাধীন গরম
তাপমাত্রা নির্ভুলতা	±2 ডিগ্রী
পিসিবি আকার	সর্বোচ্চ 450*490 মিমি, সর্বনিম্ন 22*22 মিমি
ওয়ার্কবেঞ্চ ফাইন-টিউনিং	±15মিমি সামনে/পেছনে, ±15মিমি ডান/বাম
বিজিএচিপ	80*80-1*1 মিমি
ন্যূনতম চিপ ব্যবধান	0.15 মিমি
টেম্প সেন্সর	1 (ঐচ্ছিক)
নেট ওজন	70 কেজি

4. কেন আমাদের চয়ন করুনহট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন স্প্লিট ভিশন? 

5.এর শংসাপত্রহট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন অপটিক সারিবদ্ধ

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS সার্টিফিকেট। ইতিমধ্যে, গুণমান সিস্টেম উন্নত এবং নিখুঁত করতে,

Dinghua ISO, GMP, FCCA, C-TPAT অন-সাইট অডিট সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

6. প্যাকিং এবং চালানহট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন

7. জন্য চালানহট এয়ার এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন

ডিএইচএল/টিএনটি/ফেডেক্স। আপনি অন্য শিপিং মেয়াদ চান, আমাদের বলুন. আমরা আপনাকে সমর্থন করব।

8. অর্থপ্রদানের শর্তাবলী

ব্যাঙ্ক ট্রান্সফার, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, ক্রেডিট কার্ড।

আপনার অন্য সমর্থন প্রয়োজন হলে আমাদের বলুন.

9. সম্পর্কিত জ্ঞান

মোবাইল ফোন, কম্পিউটার এবং ইলেকট্রনিক ডিজিটাল শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, PCB সার্কিট বোর্ড শিল্প ক্রমাগত বাজার এবং ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে খাপ খাইয়ে নিচ্ছে, যা শিল্পের আউটপুট মূল্যের ক্রমাগত বৃদ্ধিকে চালিত করেছে। যাইহোক, PCB সার্কিট বোর্ড শিল্পে প্রতিযোগিতা তীব্রতর হচ্ছে, এবং অনেক PCB নির্মাতারা কোনো খরচ ছাড়তে ইচ্ছুক নয়। তারা দাম কমায় এবং বিপুল সংখ্যক গ্রাহককে আকৃষ্ট করার জন্য উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায়। যাইহোক, কম দামের PCB বোর্ডগুলিকে অবশ্যই সস্তা উপকরণ ব্যবহার করতে হবে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, পরিষেবার জীবনকে ছোট করে এবং পণ্যগুলিকে পৃষ্ঠের ক্ষতি, বাম্প এবং অন্যান্য মানের সমস্যার ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।

PCB সার্কিট বোর্ড প্রুফিং এর উদ্দেশ্য হল প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা, যা কার্যকরভাবে PCB সার্কিট বোর্ডের অ-পারফরমেন্স হার কমাতে পারে এবং ভবিষ্যতের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে পারে।

পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রুফিং প্রক্রিয়া:

প্রথমে, প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন:

প্রথমত, আমাদের প্রস্তুতকারককে প্রয়োজনীয় নথি, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং পরিমাণ সরবরাহ করতে হবে। পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রুফিংয়ের জন্য আপনাকে কী পরামিতি সরবরাহ করতে হবে? আপনার প্রয়োজনীয় তথ্য পেতে আপনি এখানে ক্লিক করতে পারেন। তারপর, পেশাদাররা আপনাকে উদ্ধৃত করবে, অর্ডার দেবে এবং উত্পাদন সময়সূচী অনুসরণ করবে।

দ্বিতীয়, উপাদান:

উদ্দেশ্য:বড় শীট উপাদানগুলিকে ছোট ছোট টুকরো করে কাটুন যা ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা MI অনুযায়ী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, নিশ্চিত করে যে ছোট শীটগুলি গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে৷

প্রক্রিয়া:বড় শীট উপাদান → MI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ছোট বোর্ডে কাটা → বোর্ড → বিয়ার ফিললেট/এজিং → প্রস্থান বোর্ড।

তৃতীয়, তুরপুন:

উদ্দেশ্য:ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় আকারের শীটে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাস ড্রিল করুন।

প্রক্রিয়া:স্ট্যাকিং পিন → উপরের প্লেট → ড্রিলিং → নিম্ন প্লেট → পরিদর্শন/মেরামত।

চতুর্থ, সিঙ্ক কপার:

উদ্দেশ্য:রাসায়নিকভাবে অন্তরক গর্তের দেয়ালে তামার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করে তামা জমা করুন।

প্রক্রিয়া:মোটা গ্রাইন্ডিং → ঝুলন্ত বোর্ড → কপার-প্লেটেড স্বয়ংক্রিয় লাইন → নিম্ন বোর্ড → 1% মিশ্রিত H2SO4 → পুরু তামাতে ডুবান।

পঞ্চম, গ্রাফিক্স স্থানান্তর:

উদ্দেশ্য:প্রোডাকশন ফিল্ম থেকে বোর্ডে ছবি স্থানান্তর করুন।

প্রক্রিয়া:(নীল তেল প্রক্রিয়া): গ্রাইন্ডিং বোর্ড → প্রথম দিকে মুদ্রণ → শুকানো → দ্বিতীয় দিকে মুদ্রণ → শুকানো → এক্সপোজার → ছায়া → পরিদর্শন; (শুকনো ফিল্ম প্রক্রিয়া): হেম্প বোর্ড → লেমিনেটিং → স্ট্যান্ডিং → ডান বিট → এক্সপোজার → বিশ্রাম → ছায়া → চেক।

ষষ্ঠ, গ্রাফিক প্লেটিং:

উদ্দেশ্য:লাইন প্যাটার্নের খালি তামার উপর গ্রাফিক প্লেটিং করুন, বা গর্তের দেয়ালে প্রয়োজনীয় পুরুত্বে সোনা, নিকেল বা টিনের স্তর সহ প্রয়োজনীয় পুরুত্বে তামার একটি স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন।

প্রক্রিয়া:উপরের প্লেট → ডিগ্রেসিং → ওয়াটার ওয়াশিং → দুবার ওয়াশিং → মাইক্রো-এচিং → ওয়াটার ওয়াশিং → পিলিং → কপার প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → পিকলিং → টিনের প্রলেপ → ওয়াটার ওয়াশিং → নিম্ন প্লেট।

সপ্তম, আনওয়াইন্ডিং:

1, উদ্দেশ্য:নন-লাইন কপার স্তরটি উন্মুক্ত করতে NaOH দ্রবণ সহ অ্যান্টি-প্লেটিং লেপ স্তরটি সরান।

2, প্রক্রিয়া:ওয়াটার ফিল্ম: ঢোকানো → ক্ষার ভিজিয়ে রাখা → ওয়াশিং → স্ক্রাবিং → পাসিং মেশিন; শুকনো ফিল্ম: প্লেসিং বোর্ড → পাসিং মেশিন।

অষ্টম, এচিং:

উদ্দেশ্য:নন-লাইন অংশে তামার স্তর ক্ষয় করতে রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করুন।

নবম, সবুজ তেল:

উদ্দেশ্য:লাইনটি রক্ষা করতে এবং উপাদান সংযুক্ত করার সময় সোল্ডারকে লাইনের উপর প্রবাহিত হতে বাধা দিতে সবুজ তেলের ফিল্মের প্যাটার্নটি বোর্ডে স্থানান্তর করুন।

প্রক্রিয়া:গ্রাইন্ডিং প্লেট → আলোক সংবেদনশীল সবুজ তেল মুদ্রণ → নিরাময় প্লেট → এক্সপোজার → ছায়া; নাকাল প্লেট → প্রথম দিকে মুদ্রণ → বেকিং শীট → দ্বিতীয় দিকে মুদ্রণ → বেকিং শীট।

দশম, অক্ষর:

উদ্দেশ্য:অক্ষরগুলি সহজেই স্বীকৃত চিহ্ন হিসাবে পরিবেশন করে।

প্রক্রিয়া:সবুজ তেল নিরাময় করার পর → কুলিং ডাউন → নেটওয়ার্ক সামঞ্জস্য → মুদ্রণ অক্ষর।

একাদশ, সোনার ধাতুপট্টাবৃত আঙ্গুল:

উদ্দেশ্য:অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্লাগ আঙুলে প্রয়োজনীয় বেধে নিকেল/সোনার একটি স্তর প্লেট করুন।

প্রক্রিয়া:উপরের প্লেট → ডিগ্রেসিং → ওয়াটার ওয়াশিং দুবার → মাইক্রো-এচিং → ওয়াটার ওয়াশিং দুবার → পিলিং → কপার প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → নিকেল প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → সোনার প্রলেপ।

টিন প্লেট (একটি সংযোজন প্রক্রিয়া):

উদ্দেশ্য:অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করতে এবং ভাল সোল্ডারিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সোল্ডার রেজিস্ট অয়েল দিয়ে আবৃত না থাকা খালি তামার পৃষ্ঠের উপর টিন স্প্রে করুন।

প্রক্রিয়া:মাইক্রো-এচিং → এয়ার ড্রাইং → প্রিহিটিং → রোসিন লেপ → সোল্ডার লেপ → হট এয়ার লেভেলিং → এয়ার কুলিং → ওয়াশিং এবং শুকানো।

দ্বাদশ, ছাঁচনির্মাণ:

উদ্দেশ্য:জৈব এনামেল, বিয়ার বোর্ড এবং হ্যান্ড-কাট বিকল্পগুলি সহ গ্রাহকদের জন্য প্রয়োজনীয় আকার কাটতে ডাই স্ট্যাম্পিং বা CNC মেশিনিং ব্যবহার করুন।

দ্রষ্টব্য:ডেটা বোর্ড এবং বিয়ার বোর্ডের নির্ভুলতা বেশি, যখন হাত কাটা কম সুনির্দিষ্ট। হাত কাটা বোর্ড শুধুমাত্র সাধারণ আকার তৈরি করতে পারে।

ত্রয়োদশ, পরীক্ষা:

উদ্দেশ্য:ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট এবং ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণ দ্বারা সহজে পাওয়া যায় না এমন অন্যান্য ত্রুটি সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক 100% পরীক্ষা করুন।

প্রক্রিয়া:উপরের ছাঁচ → রিলিজ বোর্ড → পরীক্ষা → যোগ্য → FQC ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন → অযোগ্য → মেরামত → পুনরায় পরীক্ষা → ঠিক আছে → REJ → স্ক্র্যাপ।

চতুর্দশ, চূড়ান্ত পরিদর্শন:

উদ্দেশ্য:চেহারা ত্রুটির জন্য 100% চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলিকে মুক্তি দেওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ছোটখাটো ত্রুটিগুলি মেরামত করুন।

নির্দিষ্ট কর্মপ্রবাহ:ইনকামিং উপকরণ → ডেটা দেখুন → ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন → যোগ্য → FQA র্যান্ডম পরিদর্শন → যোগ্য → প্যাকেজিং → অযোগ্য → প্রক্রিয়াকরণ → ঠিক আছে চেক করুন!

PCB সার্কিট বোর্ডের নকশা, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার কারণে, শুধুমাত্র PCB প্রুফিং এবং উত্পাদনের প্রতিটি বিবরণে নির্ভুলতা এবং কঠোর আনুগত্য বজায় রাখার মাধ্যমে উচ্চ-মানের PCB পণ্যগুলি অর্জন করা যেতে পারে, যার ফলে আরও বেশি গ্রাহকদের অনুগ্রহ অর্জন করা যায়। এবং একটি বৃহত্তর বাজার শেয়ার অর্জন.