বিজিএ আইসি গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিন

স্বয়ংক্রিয় BGA IC গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিন

মডেল: DH-A2

1. স্বয়ংক্রিয় আবেদন

সোল্ডার, রিবল, ডিসোল্ডারিং বিভিন্ন ধরণের চিপ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED চিপ।

 

2. গরম বায়ু স্বয়ংক্রিয় BGA IC গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিনের সুবিধা

 

3. লেজার পজিশনিং স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তিগত তথ্য

শক্তি	5300W
শীর্ষ হিটার	গরম বাতাস 1200W
বোলোম হিটার	গরম বাতাস 1200W, ইনফ্রারেড 2700W
পাওয়ার সাপ্লাই	AC220V± 10% 50/60Hz
মাত্রা	L530*W670*H790 মিমি
পজিলিয়নিং	V-খাঁজ PCB সমর্থন, এবং বহিরাগত সার্বজনীন ফিক্সচার সঙ্গে
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ	K টাইপ থার্মোকল। বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ। স্বাধীন গরম
তাপমাত্রা নির্ভুলতা	±2 ডিগ্রী
পিসিবি আকার	সর্বোচ্চ 450*490 মিমি, সর্বনিম্ন 22*22 মিমি
ওয়ার্কবেঞ্চ ফাইন-টিউনিং	±15মিমি সামনে/পেছনে, ±15মিমি ডান/বাম
বিজিএচিপ	80*80-1*1 মিমি
ন্যূনতম চিপ ব্যবধান	0.15 মিমি
টেম্প সেন্সর	1 (ঐচ্ছিক)
নেট ওজন	70 কেজি

4. ইনফ্রারেড সিসিডি ক্যামেরা বিজিএ আইসি গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিনের কাঠামো

 

5. কেন হট এয়ার রিফ্লো বিজিএ আইসি গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিন আপনার সেরা পছন্দ?

 

6. অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট স্বয়ংক্রিয় সার্টিফিকেট

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS সার্টিফিকেট। ইতিমধ্যে, গুণমান সিস্টেম উন্নত এবং নিখুঁত করতে,

Dinghua ISO, GMP, FCCA, C-TPAT অন-সাইট অডিট সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

 

7. সিসিডি ক্যামেরা স্বয়ংক্রিয় এর প্যাকিং ও চালান

 

 

8. জন্য চালানস্প্লিট ভিশন স্বয়ংক্রিয় BGA IC গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিন

ডিএইচএল/টিএনটি/ফেডেক্স। আপনি অন্য শিপিং মেয়াদ চান, আমাদের বলুন. আমরা আপনাকে সমর্থন করব।

 

 

9. স্বয়ংক্রিয় ইনফ্রারেড BGA IC গ্রাফিক্স চিপ মেরামত মেশিন সম্পর্কিত জ্ঞান

DIY প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড

বিকাশকারীকে প্রস্তুত করুন এবং বিকাশ করুন!

সংবেদনশীল প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা বিকাশকারীকে প্রস্তুত করব। বিকাশকারীর একটি প্যাকের ওজন 29 গ্রাম, তবে মাত্র 10 গ্রাম প্রয়োজন। ডেভেলপারকে পানির সাথে ডেভেলপারের 1:20 অনুপাত ব্যবহার করে প্রস্তুত করুন (এটি একটি প্লাস্টিকের পাত্র ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ!)

ডেভেলপারকে 200 মিলি জলে ঢেলে নাড়ুন এবং পাত্রটি নাড়ান যতক্ষণ না ডেভেলপার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, কোন অবশিষ্ট কণা না থাকে। তারপরে, সংবেদনশীল সার্কিট বোর্ডটি বের করুন এবং স্বচ্ছ ফিল্মটি সরান। বোর্ড এই মত হওয়া উচিত ...

ধীরে ধীরে বিকাশকারীর মধ্যে বোর্ডটি রাখুন (এটি নিক্ষেপ করবেন না!)। কয়েক সেকেন্ড পরে, আপনি লক্ষ্য করবেন যে নন-সার্কিট অঞ্চলে আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি একটি সবুজ ধোঁয়ায় পরিণত হতে শুরু করে এবং দ্রবীভূত হয়। এই মুহুর্তে, প্লাস্টিকের পাত্রটিকে আলতো করে নাড়ান যতক্ষণ না সার্কিট লাইনগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয়, যেমনটি নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।

লাইনগুলি ভালভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত এবং নন-লাইন এলাকায় গাঢ় সবুজ আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা উচিত। উন্নয়ন প্রক্রিয়া 100% সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আরও 3-5 সেকেন্ড অপেক্ষা করুন!

দ্রষ্টব্য:এটি বিকাশকারীকে পুনরায় ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শহরের পয়ঃনিষ্কাশন ব্যবস্থায় এটি নিষ্পত্তি করার আগে দয়া করে ব্যবহৃত বিকাশকারীকে 20 বার পাতলা করুন।

এচিং শুরু করুন!

ফেরিক ক্লোরাইড ব্লকের উপযুক্ত পরিমাণ ওজন করুন, তারপর 3:1 অনুপাতে ফেরিক ক্লোরাইড ব্লক এবং জল মিশিয়ে এচিং দ্রবণ প্রস্তুত করুন।

গুরুত্বপূর্ণ:ফেরিক ক্লোরাইড ক্ষয়কারী। আপনার হাত দিয়ে সরাসরি এটি পরিচালনা করবেন না। ফেরিক ক্লোরাইড পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত টুইজার বা অন্য কোনো সরঞ্জাম অবিলম্বে পরিষ্কার করুন। আপনি যদি এটি আপনার চোখে পান তবে প্রচুর জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব চিকিৎসার পরামর্শ নিন। ফেরিক ক্লোরাইড ব্লকগুলিকে জলে দ্রবীভূত করুন, এতে কয়েক মিনিট সময় লাগবে কারণ এটি খুব ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়।

যখন দ্রবণটি বাদামী হয়ে যায় এবং কোন কঠিন পদার্থ অবশিষ্ট থাকে না, তখন এচিং দ্রবণ প্রস্তুত!

দ্রষ্টব্য:নিশ্চিত করুন যে এচিং দ্রবণে কোন অমেধ্য নেই, বিশেষ করে গ্রীস, যা এচিং প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করতে পারে। আপনি এচিং গতি বাড়ানোর জন্য জলে কয়েকটি পেরেক যোগ করার চেষ্টা করতে পারেন।

আলোক সংবেদনশীল প্লেটটিকে এচিং দ্রবণে ধীরে ধীরে রাখুন (আদর্শভাবে, সার্কিটটি তরল পৃষ্ঠের উপর ভাসতে হবে, তবে বোর্ডটি খুব ছোট হলে, এটি নীচে ডুবে যেতে পারে)।

প্রক্রিয়া চলাকালীন ধারক সরানো এড়িয়ে চলুন, এবং কিছু দিয়ে বোর্ড স্পর্শ করবেন না! এমনটা করলে হতে পারে মারাত্মক পরিণতি!

এক ঘন্টা পরে, বোর্ডটি পরীক্ষা করুন (যদি এটি খুব দীর্ঘ মনে হয় তবে এচ্যান্টের ঘনত্ব বাড়ান!) বোর্ডটি সাবধানে মুছে ফেলার জন্য একটি গ্লাভস হিসাবে একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ ব্যবহার করুন (সার্কিট লাইনগুলি স্পর্শ করবেন না তা নিশ্চিত করুন!) কোন ধাতু অবশিষ্ট আছে তা নিশ্চিত করার জন্য নন-লাইন এলাকায় পরিদর্শন করুন। যদি ধাতু এখনও দৃশ্যমান হয়, বোর্ডটি আরও 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং আবার পরীক্ষা করুন। আপনি যদি নিশ্চিত না হন, অ-সার্কিট এলাকার প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। প্রতিরোধ অসীম হলে, এচিং সম্পূর্ণ হয়।

অভিনন্দন! আপনি সফলভাবে আপনার প্রথম আলোক সংবেদনশীল সার্কিট বোর্ড তৈরি করেছেন!

 

সম্পর্কিত পণ্য:

• হট এয়ার রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন
• মাদারবোর্ড মেরামতের মেশিন
• SMD মাইক্রো উপাদান সমাধান
• SMT রিওয়ার্ক সোল্ডারিং মেশিন
• আইসি প্রতিস্থাপন মেশিন
• বিজিএ চিপ রিবলিং মেশিন
• বিজিএ রিবল
• আইসি চিপ অপসারণ মেশিন
• বিজিএ রিওয়ার্ক মেশিন
• হট এয়ার সোল্ডার মেশিন
• এসএমডি রিওয়ার্ক স্টেশন