SMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

SMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

1. লেজার পজিশনিং SMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয় আবেদন

সব ধরনের মাদারবোর্ড বা PCBA নিয়ে কাজ করুন।

সোল্ডার, রিবল এবং বিভিন্ন ধরণের চিপ ডিসোল্ডারিং: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED চিপ।

2. এর পণ্য বৈশিষ্ট্যঅপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্টSMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

 

3. DH-A2 এর স্পেসিফিকেশনSMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

4. ইনফ্রারেড SMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয় বিবরণ

 

5. কেন আমাদের চয়ন করুনSMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয় বিভক্ত দৃষ্টি? 

 

6. সিসিডি ক্যামেরার সার্টিফিকেটSMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS সার্টিফিকেট। এদিকে, মান ব্যবস্থা উন্নত ও নিখুঁত করতে, ডিংঘুয়া

ISO, GMP, FCCA, এবং C-TPAT অন-সাইট অডিট সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

 

7. এর প্যাকিং ও চালানহট এয়ার এসএমটি মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

 

 

8. জন্য চালানSMT মেরামত মেশিন স্বয়ংক্রিয়

ডিএইচএল/টিএনটি/ফেডেক্স। আপনি অন্য শিপিং শব্দ চান, আমাদের বলুন. আমরা আপনাকে সমর্থন করব।

 

9. অর্থপ্রদানের শর্তাবলী

ব্যাঙ্ক ট্রান্সফার, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, ক্রেডিট কার্ড।

আপনার অন্য সমর্থন প্রয়োজন হলে আমাদের বলুন.

 

10. সম্পর্কিত জ্ঞান

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডগুলির পরিচিতি

চীনা নাম: ডাবল-সাইডেড সার্কিট বোর্ড
ইংরেজি নাম: ডাবল-সাইডেড সার্কিট বোর্ড

উচ্চ-প্রযুক্তিগত ইলেকট্রনিক্সের বিকাশের সাথে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা, কমপ্যাক্ট এবং বহুমুখী ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য একটি ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে। ফলস্বরূপ, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (PCBs) উত্পাদন হালকা, পাতলা, খাটো এবং ছোট ডিজাইনের দিকে বিকশিত হয়েছে। সীমিত স্থানগুলিতে, আরও ফাংশন একত্রিত হয়, উচ্চ তারের ঘনত্ব এবং ছোট অ্যাপারচারের প্রয়োজন হয়। 1995 এবং 2007 এর মধ্যে, যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের জন্য ন্যূনতম বোরের ব্যাস 0.4 মিমি থেকে 0.2 মিমি বা তার চেয়েও ছোট হয়ে গেছে। ধাতব গর্ত অ্যাপারচারও সঙ্কুচিত হচ্ছে। ধাতব গর্তের গুণমান যা স্তরগুলিকে আন্তঃসংযোগ করে তা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ছিদ্রের আকার কমে যাওয়ার সাথে সাথে পিষে ফেলা ধ্বংসাবশেষ এবং আগ্নেয়গিরির ছাইয়ের মতো অমেধ্য, যা বড় গর্তগুলিতে কোন প্রভাব ফেলেনি, ছোট গর্তে থেকে যায়। এই দূষণের ফলে রাসায়নিক কপার এবং কপার প্লেটিং ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে গর্তগুলি আর ধাতব হয় না, যা সার্কিটের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে।

হোল মেকানিজম

একটি ড্রিল বিট প্রথমে তামা-পরিহিত বোর্ডে ছিদ্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তারপরে, ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং প্রয়োগ করা হয় একটি ধাতুপট্টাবৃত গর্ত তৈরি করতে। ড্রিলিং এবং প্লেটিং উভয়ই গর্ত ধাতবকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1, রাসায়নিক কপার নিমজ্জন প্রক্রিয়া:

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং মাল্টি-লেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অ-পরিবাহী খালি গর্তগুলিকে অবশ্যই ধাতবকরণ করতে হবে, যার অর্থ তারা কন্ডাক্টর হওয়ার জন্য রাসায়নিক তামার নিমজ্জন করে। রাসায়নিক তামার দ্রবণ একটি অনুঘটক "অক্সিডেশন/হ্রাস" প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে। তামা ধাতব কণা যেমন Ag, Pb, Au, এবং Cu এর অনুঘটকের অধীনে জমা হয়।

2, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার মেকানিজম:

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি শক্তির উৎস ধনাত্মক চার্জযুক্ত ধাতব আয়নকে দ্রবণে ক্যাথোড পৃষ্ঠের দিকে ঠেলে দেয়, যেখানে তারা একটি আবরণ তৈরি করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, দ্রবণে থাকা তামার ধাতব অ্যানোড জারণের মধ্য দিয়ে যায়, তামা আয়নগুলিকে ছেড়ে দেয়। ক্যাথোডে, একটি হ্রাস প্রতিক্রিয়া ঘটে এবং তামার আয়নগুলি তামা ধাতু হিসাবে জমা হয়। তামার আয়নগুলির এই বিনিময় ছিদ্র গঠনের জন্য অপরিহার্য এবং প্রলেপযুক্ত গর্তের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ইন্টারলেয়ারে প্রাথমিক তামা তৈরি হয়ে গেলে, ইন্টারলেয়ার সার্কিটের পরিবাহী সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ধাতব তামার স্তর প্রয়োজন। ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করার জন্য গর্তগুলি প্রথমে ভারী ব্রাশিং এবং উচ্চ-চাপ ধুয়ে পরিষ্কার করা হয়। পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট দ্রবণটি গর্তের দেয়ালের তামার পৃষ্ঠের যে কোনও স্ল্যাগ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পরিষ্কার করার পরে, একটি টিন-প্যালাডিয়াম কলয়েড স্তর পরিষ্কার করা ছিদ্র প্রাচীরের উপর নিমজ্জিত হয় এবং ধাতব প্যালাডিয়ামে হ্রাস পায়। সার্কিট বোর্ডটি তারপর একটি রাসায়নিক তামার দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, যেখানে তামার আয়নগুলি হ্রাস পায় এবং প্যালাডিয়াম ধাতুর অনুঘটক ক্রিয়া দ্বারা ছিদ্র দেয়ালে জমা হয়, যা একটি ছিদ্রযুক্ত সার্কিট তৈরি করে। সবশেষে, কপার সালফেট স্নানের প্রলেপের মাধ্যমে গর্তে থাকা তামার স্তরটিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবেশগত প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত পুরুত্বে ঘন করা হয়।

বিভিন্ন ধরনের

দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে যখন ছিদ্রের আকার 0৷{2}}.3 মিমিতে পৌঁছায়, তখন প্লাগ গর্তের ঘটনা 30% বৃদ্ধি পায়৷

1, গর্ত গঠনের সময় প্লাগ হোল সমস্যা:

মুদ্রিত বোর্ড তৈরির সময়, 0।{1}}.3 মিমি আকারের মধ্যে ছোট গর্তগুলি সাধারণত যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। সময়ের সাথে সাথে, আমরা আবিষ্কার করেছি যে অবশিষ্ট গর্তের প্রধান কারণ হল অসম্পূর্ণ ড্রিলিং। ছোট গর্তের জন্য, যখন গর্তের আকার খুব ছোট হয়, তখন উচ্চ-চাপের জল তামাটিকে পুঁতে ফেলার আগে ধুয়ে ফেলে, যা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। এই ধ্বংসাবশেষ রাসায়নিক তামার জমা প্রক্রিয়াকে বাধা দেয়, সঠিক তামার নিমজ্জনকে বাধা দেয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ল্যামিনেট বেধের উপর ভিত্তি করে সঠিক ড্রিল অগ্রভাগ এবং ব্যাকিং প্লেট নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। সাবস্ট্রেট পরিষ্কার রাখা এবং ব্যাকিং প্লেট পুনরায় ব্যবহার না করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, সঠিক গর্ত গঠন নিশ্চিত করার জন্য একটি কার্যকর ভ্যাকুয়াম সিস্টেম (যেমন একটি ডেডিকেটেড ভ্যাকুয়াম কন্ট্রোল সিস্টেম) ব্যবহার করা অপরিহার্য।

2, সার্কিট ডায়াগ্রাম অঙ্কন

• বিভিন্ন PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার টুল উপলব্ধ রয়েছে, যেমন প্রোটেল, যেগুলি মাল্টি-লেয়ার (ডবল-পার্শ্বযুক্ত) সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি স্তরগুলিকে সারিবদ্ধ করে এবং তাদের মধ্যে ভিয়াস সংযোগ করে, এটিকে রুট করা এবং নকশা তৈরি করা সহজ করে তোলে। লেআউট শেষ করার পরে, নকশাটি উত্পাদনের জন্য পেশাদার পিসিবি প্রস্তুতকারকের কাছে হস্তান্তর করা যেতে পারে।
• একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের নকশা দুটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথম ধাপে সার্কিট বোর্ডে অভিপ্রেত অবস্থানের উপর ভিত্তি করে কাগজে আইসি-এর মতো প্রধান উপাদানগুলির প্রতীক অঙ্কন করা জড়িত। তারপর, পরিকল্পিত সম্পূর্ণ করতে প্রতিটি পিনের লাইন এবং পেরিফেরাল উপাদানগুলি আঁকুন। দ্বিতীয় ধাপ হল সার্কিটের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করা এবং মান পরিকল্পিত নিয়ম অনুসারে উপাদানগুলি সাজানো। বিকল্পভাবে, স্কিম্যাটিক সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলিকে সাজাতে এবং সেগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সফ্টওয়্যারের স্বয়ংক্রিয় বিন্যাস ফাংশনটি নকশাকে সংগঠিত করে।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের উভয় দিক অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। আপনি দুটি পয়েন্ট সারিবদ্ধ করতে টুইজার ব্যবহার করতে পারেন, আলোর সংক্রমণ পরীক্ষা করার জন্য একটি ফ্ল্যাশলাইট এবং ধারাবাহিকতা পরিমাপ করতে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি এবং লাইনগুলি পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারেন। প্রয়োজনে, তাদের নীচের লাইনগুলির রাউটিং যাচাই করতে উপাদানগুলি সরানো যেতে পারে।