LED আলো জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং

LED আলো জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং

1. LED আলো জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং জন্য মডেল

উ: একক মাথা, একক স্টেশন, (আর অক্ষ)

B. একক মাথা, ডবল স্টেশন, (আর অক্ষ)

C. ডাবল হেডস, একক স্টেশন, (আর অক্ষ)

D. ডাবল হেড, ডাবল স্টেশন, (আর অক্ষ)।

E. অন্যান্য কাস্টমাইজড ডিজাইন উপলব্ধ. আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম.

LED আলো জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং জন্য 2. বৈশিষ্ট্য

মানুষের প্রচেষ্টা এবং শ্রম খরচ কার্যকরী পতন।

ব্যবহার-বান্ধব।

স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং টেকসই.

3. LED আলোর জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং এর প্রয়োগ

স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং LED লাইটের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠছে।

এই প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট সোল্ডারিং সঞ্চালনের জন্য প্রোগ্রাম করা সোল্ডারিং মেশিনগুলির ব্যবহার জড়িত

স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন। ফলস্বরূপ, এই প্রযুক্তিটি যখন আসে তখন অনেক সুবিধা দেয়

LED লাইট উত্পাদন।

প্রথমত, স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং নিশ্চিত করে যে সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক। যন্ত্রগুলো

একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে কাজ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়, তাপমাত্রা, এবং চাপ, যা ঝুঁকি দূর করে

মানুষের ত্রুটি. এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত সংযোগ নিরাপদ, এবং সমাপ্ত পণ্যটি উচ্চ মানের।

দ্বিতীয়ত, স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং উল্লেখযোগ্যভাবে LED লাইটের উৎপাদন সময় হ্রাস করে। এই প্রক্রিয়া অনেক

ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের চেয়ে দ্রুত, কারণ মেশিনগুলি একসাথে একাধিক সংযোগ সোল্ডার করতে পারে। এর মানে

যে নির্মাতারা অনেক দ্রুত হারে LED লাইট তৈরি করতে পারে, যা উৎপাদন খরচ কমায় এবং উন্নতি করে

দক্ষতা.

তৃতীয়ত, স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং শ্রমিকদের আঘাতের ঝুঁকি দূর করে। ম্যানুয়াল সোল্ডারিং একটি বিপজ্জনক প্রক্রিয়া

যা শ্রমিকদের উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিষাক্ত ধোঁয়ায় উদ্ভাসিত করে। স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং এই ঝুঁকি দূর করে, যেমন

মেশিনগুলি মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই সমস্ত সোল্ডারিং অপারেশন করে।

উপসংহারে, এলইডি লাইটের উত্পাদনে স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিংয়ের প্রয়োগ অনেক সুবিধা দেয়।

প্রযুক্তিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক সোল্ডারিং নিশ্চিত করে, উত্পাদনের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে এবং নির্মূল করে

শ্রমিকদের আঘাতের ঝুঁকি। LED লাইটের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং হয়ে উঠছে

প্রতিযোগীতা বজায় রাখতে এবং দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে প্রস্তুতকারকদের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম।

6.এর শংসাপত্রLED আলো জন্য স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং

সারা বিশ্ব থেকে ব্যবসায়িক অংশীদারদের স্বাগতম। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম! 

7. সম্পর্কিত জ্ঞান

সোল্ডারের সংজ্ঞা থেকে, এটি পাওয়া যায় যে "ভেজানো" ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান চরিত্র। তথাকথিত ঢালাই

যৌথ প্রভাব অর্জন করতে সাবস্ট্রেটের উপর তরল "ঝাঁক" ভেজা ব্যবহার করা হয়। এই ঘটনাটি ঠিক যেন পানির উপর পড়ে

কঠিন তল. পার্থক্য হল যে তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে জোড়টি একটি জয়েন্টে শক্ত হয়ে যাবে। সোল্ডার ভিজে গেলে

সাবস্ট্রেট, তাত্ত্বিকভাবে, ধাতুর সাথে ধাতব বন্ধন একটি অবিচ্ছিন্ন জয়েন্ট গঠন করে। যাইহোক, বাস্তব অবস্থার অধীনে,

সাবস্ট্রেটটি বায়ু এবং আশেপাশের পরিবেশ দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে "সোল্ডার" ব্লক করার জন্য একটি লেয়ার অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যাতে এটি করতে পারে

ভাল ভেজা প্রভাব অর্জন না. ঘটনাটি হল যে গ্রীস ভরা প্লেটে জল ঢেলে দেওয়া হয়, জল কেবলমাত্র সঙ্গত হতে পারে-

কিছু জায়গায় কেন্দ্রীভূত, এবং প্লেটে সমানভাবে এবং সমানভাবে বিতরণ করা যায় না। যদি অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর

সাবস্ট্রেট অপসারণ করা হয় না, এমনকি যদি এটি সবেমাত্র "সোল্ডার" দিয়ে লেপা হয়, বন্ধন শক্তি খুব দুর্বল।

1. বিভিন্ন ঢালাই এবং gluing

যখন দুটি পদার্থকে আঠা দিয়ে একত্রে আবদ্ধ করা হয়, তখন দুটি পদার্থের উপরিভাগ একে অপরের সাথে লেগে থাকে কারণ আঠালো

তাদের মধ্যে একটি যান্ত্রিক বন্ধন দেয়। কারণ আঠা দুটির মধ্যে সহজে স্থির হয় না, চকচকে পৃষ্ঠটি ততটা ভাল নয়

রুক্ষ বা খোদাই করা পৃষ্ঠ হিসাবে। আঠালো একটি পৃষ্ঠ ঘটনা যা মূল পৃষ্ঠ থেকে ঘষা হতে পারে যখন আঠালো

ভেজা. ঢালাই হল সোল্ডার এবং ধাতুর মধ্যে একটি ধাতব রাসায়নিক বন্ধন গঠন। সোল্ডারের অণুগুলি প্রবেশ করে

একটি শক্তিশালী, সম্পূর্ণ ধাতব গঠন গঠনের জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের ধাতুর আণবিক কাঠামোর মধ্যে। সোল্ডার গলে গেলে, এটি

ধাতব পৃষ্ঠ থেকে এটি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা অসম্ভব কারণ এটি বেস মেটালের অংশ হয়ে গেছে।

2, ভেজানো এবং কোন ভেজানো

গ্রীসযুক্ত ধাতব শীটের এক টুকরো জলে ডুবিয়ে রাখা হয় এবং কোনও ভেজা থাকে না। এই মুহুর্তে, জল একটি গোলাকার জলের ফোঁটা তৈরি করবে

যে বন্ধ ঝাঁকান, তাই জল ভিজে না বা ধাতু শীট লেগে থাকা. ধাতব শীট একটি গরম পরিষ্কার দ্রাবক মধ্যে ধোয়া হয়, সাবধানে

শুকানো, এবং তারপর জলে নিমজ্জিত, জল একটি পাতলা এবং অভিন্ন ফিল্ম স্তর গঠন ধাতব শীট পৃষ্ঠের উপর সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে যাবে.

এটি পড়ে যাবে না, অর্থাৎ এটি ইতিমধ্যে ধাতব শীট ভিজে গেছে।

3, পরিষ্কার

যখন ধাতব শীট খুব পরিষ্কার হয়, জল পৃষ্ঠ ভিজা হবে। অতএব, যখন "ঝাল পৃষ্ঠ" এবং "ধাতু পৃষ্ঠ" এছাড়াও খুব

পরিষ্কার, সোল্ডার ধাতব পৃষ্ঠকে ভিজাবে, যা জলের চেয়ে অনেক বেশি পরিষ্কার। ধাতু শীট অনেক লম্বা কারণ একটি হতে হবে

সোল্ডার এবং ধাতুর মধ্যে শক্ত সংযোগ, অন্যথায় তাদের মধ্যে একটি খুব পাতলা অক্সাইড স্তর তৈরি হয়। দুর্ভাগ্যবশত, প্রায় সব ধাতু

বাতাসের সংস্পর্শে এলে অবিলম্বে অক্সিডাইজ হয় এবং এই অত্যন্ত পাতলা অক্সাইড স্তরটি ধাতব পৃষ্ঠের সোল্ডার ভেজাতে হস্তক্ষেপ করবে।

দ্রষ্টব্য: "সোল্ডার" মানে 60/40 বা 63/37 টিন-সীসা খাদ; "সাবস্ট্রেট" বলতে ঝালাই করা ধাতুকে বোঝায়, যেমন PCB বা পার্ট ফুট।

4, কৈশিক ক্রিয়া

যদি দুটি পরিষ্কার ধাতব পৃষ্ঠকে একত্রিত করা হয়, গলিত সোল্ডারে নিমজ্জিত করা হয়, তাহলে সোল্ডার দুটি ধাতব পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেবে এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে উপরের দিকে উঠবে, যা কৈশিক ক্রিয়া। যদি ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার না হয়, কোন ভেজা এবং কৈশিক ক্রিয়া থাকবে না এবং সোল্ডার এই বিন্দুটি পূরণ করবে না। যখন গর্তের মধ্য দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড তরঙ্গ সোল্ডারিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যায়, তখন কৈশিক ক্রিয়া বল গর্তটি ভরাট করে এবং প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডে একটি তথাকথিত "সোল্ডারিং টেপ" তৈরি হয় এবং চাপ টিনের ঢেউ সম্পূর্ণভাবে সোল্ডার করা হয় না। এই গর্ত ধাক্কা.