DH-5860 BGA রিওয়ার্ক স্টেশন

DH-5860 BGA রিওয়ার্ক স্টেশন

1.DH-5860 BGA রিওয়ার্ক স্টেশনের আবেদন

কম্পিউটারের মাদারবোর্ড, স্মার্ট ফোন, ল্যাপটপ, ম্যাকবুক লজিক বোর্ড, ডিজিটাল ক্যামেরা, এয়ার কন্ডিশনার, টিভি এবং

চিকিৎসা শিল্প, যোগাযোগ শিল্প, অটোমোবাইল শিল্প, ইত্যাদি থেকে অন্যান্য ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম।

বিভিন্ন ধরণের চিপগুলির জন্য উপযুক্ত: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED চিপ।

2. ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশনের পণ্য বৈশিষ্ট্য

• চিপ মেরামতের উচ্চ সাফল্যের হার।

(1) সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।

(2) টার্গেট চিপ সোল্ডার করা বা ডিসোল্ডার করা যেতে পারে যখন PCB-তে অন্য কোনও উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয় না৷ কোনও মিথ্যা ঢালাই নেই

বা জাল ঢালাই।

(3) তিনটি স্বাধীন গরম করার এলাকায় ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।

(4) চিপ এবং PCB এর কোন ক্ষতি নেই।

• সহজ অপারেশন

মানবিক নকশা মেশিন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। সাধারণত একজন কর্মী 10 মিনিটের মধ্যে এটি ব্যবহার করতে শিখতে পারেন। না

বিশেষ পেশাদার অভিজ্ঞতা বা দক্ষতা প্রয়োজন, যা আপনার কোম্পানির জন্য সময়- এবং শক্তি-সাশ্রয়।

3. ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশনের স্পেসিফিকেশন

4. ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশনের বিশদ বিবরণ

5. কেন আমাদের ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশন বেছে নিন?

6. DH-5860 BGA রিওয়ার্ক স্টেশনের সার্টিফিকেট

7. ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশনের প্যাকিং ও শিপমেন্ট

8. ডিএইচ-5860 বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশন সম্পর্কিত জ্ঞান

প্রিহিটিং - সফল পুনরায় কাজের ভিত্তি

এটা সত্য যে উচ্চ তাপমাত্রায় (315-426 ডিগ্রি সেলসিয়াস) PCB-এর দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণ অনেক সম্ভাব্য সমস্যার সৃষ্টি করে। তাপীয় ক্ষতি, যেমন

প্যাড এবং সীসার ওয়ারপেজ, সাবস্ট্রেট ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা ফোসকা, বিবর্ণতা। প্লেট warping এবং বার্ন সাধারণত পরিদর্শক কারণ

মনোযোগ দিতে. যাইহোক, সুনির্দিষ্টভাবে কারণ এটি "বোর্ডটি বার্ন আউট করে না" এর অর্থ এই নয় যে "বোর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি।" অদৃশ্য"

উচ্চ তাপমাত্রা থেকে PCB-এর ক্ষতি উপরে তালিকাভুক্ত সমস্যার চেয়ে আরও গুরুতর। কয়েক দশক ধরে, অসংখ্য পরীক্ষা বারবার হয়েছে

প্রমাণ করেছে যে PCB এবং তাদের উপাদানগুলিকে পুনরায় কাজ এবং পরীক্ষার পরে "পাস" করা যেতে পারে, সাধারণ PCB বোর্ডের তুলনায় উচ্চ ক্ষয় হার সহ। দ্য

সাবস্ট্রেটের এই ধরনের অভ্যন্তরীণ ওয়ার্পিং এবং এর সার্কিট উপাদানগুলির ক্ষয়করণের "অদৃশ্য" সমস্যা বিভিন্ন প্রসারণ সহগ থেকে আসে

বিভিন্ন উপকরণের। স্পষ্টতই, এই সমস্যাগুলি স্ব-প্রকাশিত হয় না, এমনকি সার্কিট পরীক্ষার শুরুতে সনাক্ত করা যায়নি, কিন্তু এখনও PCB-তে লুকিয়ে আছে

সমাবেশ

যদিও এটি "মেরামত" করার পরে ভাল দেখায়, এটি একটি সাধারণ কথার মতো: "অপারেশন সফল হয়েছে, তবে রোগী দুর্ভাগ্যক্রমে মারা যাচ্ছে।" এর কারণ বিশাল

তাপীয় চাপ হল যে যখন স্বাভাবিক তাপমাত্রায় (21 ডিগ্রি) PCB সমাবেশ হঠাৎ করে প্রায় 370 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপের উত্স সহ সোল্ডারিং লোহার সাথে যোগাযোগ করে,

সোল্ডারিং টুল বা স্থানীয় গরম করার জন্য গরম বাতাসের মাথা, সার্কিট বোর্ড এবং এর উপাদানগুলির তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 349 ডিগ্রি সেলসিয়াস। পরিবর্তন, উত্পাদন

"পপকর্ন" এর ঘটনা।

"পপকর্ন" এর ঘটনাটি এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যে একটি সমন্বিত সার্কিটে বিদ্যমান আর্দ্রতা বা ডিভাইসের ভিতরে SMD দ্রুত উত্তপ্ত হয়

মেরামতের প্রক্রিয়া, যার ফলে আর্দ্রতা ফুলে যায় এবং মাইক্রো-বিস্ফোরণ বা ফাটল। অতএব, সেমিকন্ডাক্টর শিল্প এবং সার্কিট বোর্ড উত্পাদন শিল্প প্রয়োজন

উত্পাদন কর্মীরা ওয়ার্ম-আপের সময়কে কমিয়ে আনতে এবং রিফ্লো হওয়ার আগে দ্রুত রিফ্লো তাপমাত্রায় ওঠার জন্য। আসলে, PCB উপাদান রিফ্লো প্রক্রিয়া ইতিমধ্যে

রিফ্লো করার আগে একটি প্রিহিটিং ফেজ অন্তর্ভুক্ত করে। পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্ট ওয়েভ সোল্ডারিং, ইনফ্রারেড বাষ্প ফেজ বা কনভেকশন রিফ্লো সোল্ডারিং ব্যবহার করে কিনা তা নির্বিশেষে,

প্রতিটি পদ্ধতি সাধারণত প্রি-হিটেড বা তাপ চিকিত্সা করা হয়, এবং তাপমাত্রা সাধারণত 140-160 ডিগ্রি। পুনর্ব্যবহারে অনেক সমস্যা একটি সহজ স্বল্পমেয়াদী মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে পিসিবিকে প্রিহিটিং করা। এটি বেশ কয়েক বছর ধরে রিফ্লো প্রক্রিয়ায় সাফল্য পেয়েছে। অতএব, আগে পিসিবি সমাবেশ preheating সুবিধা

reflow হয় বহুগুণ.

যেহেতু প্লেটের প্রি-হিটিং রিফ্লো তাপমাত্রা হ্রাস করে, তাই ওয়েভ সোল্ডারিং, IR/বাষ্প ফেজ ওয়েল্ডিং এবং কনভেকশন রিফ্লো সোল্ডারিং সবই এখানে করা যেতে পারে

প্রায় 260 ডিগ্রী।

প্রিহিটিং এর সুবিধা বহুমুখী এবং ব্যাপক

প্রথমত, রিফ্লো শুরু করার আগে প্রিহিটিং বা "ইনসুলেশন" উপাদানগুলি ফ্লাক্সকে সক্রিয় করতে সাহায্য করে, ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড এবং পৃষ্ঠতলের ফিল্মগুলি অপসারণ করে।

ঝালাই, সেইসাথে ফ্লাক্স নিজেই থেকে উদ্বায়ী. তদনুসারে, পুনঃপ্রবাহের ঠিক আগে সক্রিয় ফ্লাক্সের এই জাতীয় পরিষ্কার করা ভিজানোর প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে। প্রিহিটিং গরম করে

সোল্ডার এবং রিফ্লো এর গলনাঙ্কের নীচে একটি তাপমাত্রায় সমগ্র সমাবেশ। এটি সাবস্ট্রেট এবং এর উপাদানগুলিতে তাপীয় শক হওয়ার ঝুঁকিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

অন্যথায় দ্রুত গরম করা সমাবেশের মধ্যে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টকে বাড়িয়ে তুলবে এবং তাপীয় শক তৈরি করবে। বড় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট মধ্যে তৈরি

সমাবেশ থার্মো-যান্ত্রিক চাপ তৈরি করবে যা এই নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ উপকরণগুলিকে ভ্রূণ করে, ক্র্যাকিং এবং ক্ষতির কারণ হয়। SMT চিপ প্রতিরোধক এবং

ক্যাপাসিটারগুলি তাপীয় শকের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

উপরন্তু, পুরো সমাবেশ preheated হলে, রিফ্লো তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে এবং রিফ্লো সময় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। যদি কোন প্রিহিটিং না থাকে তবে একমাত্র উপায়

রিফ্লো তাপমাত্রা আরও বাড়াতে বা রিফ্লো সময় বাড়ানোর জন্য। যে পদ্ধতি উপযুক্ত নয়, তা এড়িয়ে চলা উচিত।

কম মেরামত বোর্ডগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে

সোল্ডারিং তাপমাত্রার রেফারেন্স হিসাবে, সোল্ডারিং পদ্ধতি আলাদা, এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রা আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ তরঙ্গ সোল্ডারিং

তাপমাত্রা প্রায় 240-260 ডিগ্রি সেলসিয়াস, বাষ্প ফেজ সোল্ডারিং তাপমাত্রা প্রায় 215 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা প্রায় 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস। সঠিকভাবে বলতে গেলে,

রিওয়ার্ক তাপমাত্রা রিফ্লো তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয়। তাপমাত্রা কাছাকাছি হলেও একই তাপমাত্রায় পৌঁছানো কখনই সম্ভব নয়। এই কারণ

সমস্ত রিওয়ার্ক প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র একটি স্থানীয় উপাদান গরম করার প্রয়োজন হয় এবং রিফ্লোতে পুরো PCB সমাবেশ গরম করার প্রয়োজন হয়, তা ওয়েভ সোল্ডারিং আইআর বা বাষ্প ফেজ যাই হোক না কেন

রিফ্লো সোল্ডারিং।

পুনঃপ্রবাহের তাপমাত্রা সীমিত করার আরেকটি কারণ হল শিল্পের মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা যে পুনঃওয়ার্ক পয়েন্টের চারপাশের উপাদানগুলির তাপমাত্রা

কখনই 170 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। অতএব, পুনঃপ্রবাহের তাপমাত্রা পিসিবি সমাবেশের আকার এবং উপাদানের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

reflowed করা যেহেতু এটি মূলত PCB-এর একটি আংশিক পুনঃওয়ার্ক, তাই রিওয়ার্ক প্রক্রিয়া PCB-এর রক্ষণাবেক্ষণের তাপমাত্রা সীমিত করে। স্থানীয়করণ এর গরম পরিসীমা

পুরো বোর্ড সমাবেশের তাপ শোষণ অফসেট করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রার তুলনায় পুনরায় কাজ করা হয়।

এই অর্থে, এখনও ইঙ্গিত করার জন্য কোন পর্যাপ্ত কারণ নেই যে পুরো বোর্ডের পুনঃওয়ার্ক তাপমাত্রা উত্পাদনে রিফ্লো তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে পারে না।

প্রক্রিয়া, এইভাবে সেমিকন্ডাক্টর প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত লক্ষ্য তাপমাত্রার কাছে পৌঁছেছে।